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硅铁粉粉尘的堆积密度为0.22～0.3t/m3。由于尘粒小于1μm的部分占据了很大比例，所以用一般的除尘技术是不能治理达标的。炉气的温度一般为500～700℃，当出现刺火、翻渣和塌料时，炉气温度可达1000℃以上。炉气与罩外进入的空气混合后的烟气温度决定于采用何种烟气净化方式：如采用回收烟气显热的热能回收时，烟气温度可采用800～900℃；如不回收余热而采用冷却烟气时，则一般为500～600℃；冶炼硅铁粉采用半封闭罩时，烟气温度控制在450℃左右。
球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。是很早被确认的球化剂，当时的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。
低硅球化剂是一种含少量硅的球化剂，球化处理后铁液基本不增加硅含量，又能起球化作用，低硅球化剂主要具备哪些特点呢。
低硅球化剂中的镁是以纯金属镁形式存在，其熔点只有648.9摄氏度，沸点是1090摄氏度，如混制不均匀或压制密度低，球化处理反应较剧烈，影响球化质量。
低硅球化剂由于是机械性混合物，其氧化镁很低，可大幅度发挥出球化剂中镁的作用，从而减少球化剂的加入量。
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